这几天，烟台宋和宋智能科技公司技术负责人付振山忙着向客户推介公司最新研发的新型提花机。
提花机是纺织领域的重要设备，确保提花机执行动作的核心零部件是选针模组，一年到头连续运转，是个易损件。烟台宋和宋智能科技公司一直致力于在选针模组上取得突破。“在与去年刚刚组建的烟台先进材料与绿色制造山东省实验室的联合攻关下，我们的选针模组部件突破了技术天花板，延长了产品的使用寿命，帮助客户节约了售后和维修成本。”付振山说。
科创平台是科技创新的重要载体。去年，我省创新平台建设提速，6家省实验室获省政府批复，省级创新创业共同体发展到31家，备案新型研发机构356家，初步构建了独具山东特色的创新创业生态体系。今年，山东将加强科技研发创新放在“十大创新”2022年行动计划的首位。省第十二次党代会报告提出，构筑高能级创新平台，加快建设国家技术创新中心、产业创新中心、制造业创新中心、临床医学研究中心。同时，实施基础研究十年行动，推进重大科技创新工程、科技示范工程，推行“军令状”“揭榜挂帅”等机制，加快关键核心技术攻关。充分发挥高等院校、科研院所和新型研发机构创新支撑作用。
6月9日下午，山东新松工业软件研究院工程研究中心内，平台软件部部长梁亮正聚精会神地对跨域工业控制软件平台进行调试。“针对制造业各类生产控制系统面临的多控制平台、多编程语言、多接口标准等无法互联互通、难以统一部署的行业痛点，我们研发了这款一‘脑’多控的全新控制体系。”梁亮说，通过跨域工业控制软件平台统一编程环境、统一模型算法、统一数据协议、统一解决方案，可以实现机器人、数控系统、高端装备、自动化生产线、数字化工厂等的整体控制，重构智能制造产业全生命周期工业软件体系，赋能“山东制造”。
作为省级新型研发机构，山东新松工业软件研究院自2020年初落户济南以来，围绕智能工厂、智慧化工、数字化装备等十余个重点领域，与济南、滨州、济宁等产业聚集区的500余家企业进行了技术对接，实现了精准定向研发。该研究院首席科学家邹风山介绍，他们还针对成果转化堵点，打造了5.6万平方米的中试及产业化基地，成功实现智能机器人控制器、数控系统等30余款软硬件产品的中试及发布，解决重大产业技术难题6项，申请知识产权近300项。
邹风山介绍，研究院今年将持续完善智慧化工工业互联网平台架构体系，目前正在进行工业互联网平台和数据中台应用层的适配、改进和调试，已与滨化集团、邹城化工产业园等签署合作协议。
一个创新中心落地，牵引众多单位展开联合科研攻关。“我们引入了山东创发院、山东产研院等多元投入机制，引入山东大学、山东科技大学、中科院沈阳自动化所等参与协同创新。”邹风山说，他们依托平台载体汇聚创新资源，打造新松机器人全球软件研发总部，还建设了机器人技术国家工程研究中心山东软件分中心、国家技术标准创新基地（机器人），筹建山东省机器人跨平台智能控制技术重点实验室，形成了由院士、教授、博士牵头200余人的核心创新团队。
创新平台为企业发展注入了新的活力。成批的纱线缓缓从生产线上落到厂房里，原本白色的纺线被均匀染成红色……6月9日，在青岛即发集团有限公司超临界二氧化碳无水染色产业化示范线上，技术人员正在赶制一家日本企业订制的100余吨面料。
令人惊奇的是，整个印染过程不用一滴水。“运转时，管道内部已形成高压、高温的超临界环境，二氧化碳被转化成了超临界流体的染色介质，也就是说，用二氧化碳流体来取代水。”即发集团有限公司董事长杨为东说，除了节能环保，这项纺织工业的“黑科技”还能大幅提升染色效率，从传统水染的8-12小时缩短至3-4小时。
传统染色技术是无法离开水的，这项超临界二氧化碳无水染色技术，被中国纺织工程学会定义为“新中国成立以来纺织行业十大颠覆性创新技术”。技术能够迅速实现突破，与即发集团牵头建设的山东省无水染色技术及装备技术创新中心关系密切。
在产业化过程中，山东省无水染色技术及装备技术创新中心组织联合超临界流体无水染色相关高校、科研院所等多方，联合开展超临界二氧化碳无水染色重大关键共性技术和前沿技术研发，解决了关键核心技术受制于人的问题，产学研协同推动，帮助企业迈过“自实验室成果到产业化产品的死亡之谷”。
此外，在山东省无水染色技术及装备技术创新中心支持下，即发集团陆续攻克了相关工艺技术、染料、装备及关键部件等难题，研制了循环泵、阀门、染料釜等关键设备和部件，建设了拥有完全自主知识产权且连续正常运行的小试、中试和产业化示范线。
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